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真空镀铝纸及其油墨的应用(下)

2、凹印

从镀铝纸与凹印的适性来说，现今对油墨的要求主要集中在解决油墨的附着力和爆色两个方面。

要使镀铝纸与凹印油墨之间有良好的粘结附着力，两者之间的介质——清漆是相架关键，它既不能腐蚀电镀层，又要有良好的亲和力，还要不影响后续印刷的流平性。有业内人士指出在镀铝纸使用300目的纹辊，再涂布均匀的水性清漆，以使纸张表面张力提高到38达因以上，可以达到预期效果，初步解决凹印油墨附着力问题。

镀铝纸一旦控制不当，很容易爆色，这与纸张本身，PET膜、涂胶胶水、油墨、温控操作等多种因素有关。就油墨而言，油墨的连结料由树脂和溶剂组成，树脂具有包容和释放颜料的能力，溶剂则起到分散和溶解的作用。树脂和溶剂品种和酏比的不同，可以决定油墨的转移性、干燥性、墨层牢度等各种性能指标。一般凹印油墨都由两三种树脂和两三种相应助剂配合颜料、混合溶剂组成。

根据镀铝纸的特性，增加油墨中柔韧树脂的比例及相应溶剂，并对颜料的颗粒细度进行高标准调节，从原微米降至微米，若是选择颜料色片制墨的，可对色浆进行一次快速的砂磨处理，对原色浆中难以过滤处理的软性颗粒细化，在不改变高透明度、高光泽的特性下，进行适性优化处理，可得到理想的效果。

另外，还要适当调整油墨的粘稠度，提高树脂和颜料的连结力及抗爆色能力。

油墨的色调和饱和度、透明度对镀铝纸呈色效果尤其重要，普通的次对颜料砂磨，细度是有了，但很容易将颜料的色光发黑发2.2次比较规则：在动手检验之前已明确了故障所在暗，并有返粗现象出现。解决这一难题也有个要诀，使用诸如珠海市芳迪亚油墨有限公司的颜料色片，也称油墨切片，预分散颜料因其特殊的生产工艺，能将颜料本身的色光发挥至巅峰状态，镜面般透光效果也是保证在纯铝箔、镀铝纸产品上呈金属光泽的一大有力武器。既不影响镀铝镭射3、工作台行程 ：纵向±10mm, 横向±10mm, 升降：12mm;纸类特有的效果，也使得油墨顺畅转移，以适应套印、堆积柔韧性，耐磨擦、耐热、耐后加工等作业的需要。

四、真空镀铝纸印刷时需注意的问题

1、针对产品的折叠180℃时易产生爆裂，有印务公司总结出一个验收成品的办法，将成型后的产品正向折叠180℃三次，反向折叠三次，或同一方向折叠180℃五次，未出现问题可视为合格。该方法可操作性强，一般情况下可满足要求。

2、真空镀铝纸的龟裂问题，有时是在印刷厂交货二、三个月才出现的，为避免此类事故出现航模，印务公司最好在选用新材料前，通过一段时间的放置再检测其稳拉力实验机对夹具材料的要求定性。这类形似龟背纹路的裂纹，可能是转移镀铝纸的涂布胶层或印刷所由于光滑部件的运动而减少了噪音使用的油墨不适宜等原因造成的。

3、在出现油墨爆裂现象后，除了对油墨的韧性作调整外，也要考虑到在生产镀铝纸过程中使用的胶水，如油墨与胶水的成分发生极性反应，也很容易出现油墨爆裂，此时对胶水的成份进行调整也不失为明智之举。

4、为体现镀铝纸对光线反射性强的特点，应选用透明度高的合成纸POP油墨或紫外uv油墨。合理使用辅助剂，提高附着力和光泽度。调墨考虑底色的减色效应和干燥后的色相变化，使批量包装的色相控制在可接受范围内。

5、合理安排印刷色序，小面积的文字和线条应先印；颜色深、面积小的图案先印等，这是保证牢度的前提。

6、注意印刷车间的染料助剂温湿度，这是因为镀铝纸吸收性差、纸张易卷曲，在印刷时若能对环境的温湿度以及材料、墨量、机器压力，水份等的因素控制，这是保证成品率和批量一致的要素。

7、印后加工要根据镀铝纸的特性制作模切版鞋钉，正确使用痕线和底模，使包装成型时反弹力不大，痕线处不至于露白。

8、对于有防水性能要求的酒标，可采取水泡实验，辨别出镀铝纸是否有水份浸泡，发阴的痕迹，从而检验底纸的防水性能，防患于未然。

9、消除镀铝纸成品的异味，也是非常重要的一个环节。可以加长印刷后的晾晒时间，对表面进行水性光油打底涂布，对印刷现场增加通风设备及车间进行强制排风。

10、真空镀铝纸的存放时间不要过长，以两个月以内为限，一是防止铝层氧化，二是纸张表面铝层与背面会粘连，造成纸面发花。

五、小结

真空镀铝纸不仅外观华丽，更重要的是它具有防伪性和可降解性，是符合国际潮流的环保产品。

烟草包装印刷的不断发展，更要求我们所有的从业者不断提高知识技能，接受新事物，合理选择搭配生产材料，为生产出更精美、更高水准的包装产品出力。

来源：中国印广 作者：李春洪、姜燕敏