当沈阳化工石脑油蒸汽裂解炉成功开车

沈阳化工石脑油蒸汽裂解炉成功开车

日前，沈阳化工大股东沈阳化工集团有限公司催化热裂解（CPP）技改项目夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧、液压夹紧等方向发展之一的石脑油蒸汽裂解炉正式开车成功。两年第1个半金属基刹车片······尔后前，世界首套重质渣油催化热裂解制乙烯装置在这里诞生；两年后，这里创造了又一个世界第一——石脑油裂解烯烃与重质渣油催化热裂解烯烃，首次汇入同一分离系统。

从此，CPP装置有了两个“头”，一头是加工重质渣油的催化热裂解反应再生系统，另一头就是石脑油蒸汽管式裂解炉，它们共同人为要素导致拉力实验机打滑构成拉力实验机打滑的人为要素是由于操作人员在停止实验时没有按实验的正确办法停止操作而构成的为下游深冷分离系统提供原料。据介绍，石脑油蒸汽裂解炉装置设计年产乙烯4.5万吨、丙烯2万吨，同时副产清洁的车用和民用液化气。

沈阳化工集团有限公司“十一五”期间共完成投资额63亿元，建成了包括50万吨CPP、13万吨丙烯酸及酯、13万吨PVC糊树脂、10万吨MTBE、15万吨特种聚乙烯、4万吨环氧丙烷及聚醚等8个大项目。通过5年的新项目建设和老装置改造，沈阳化工集团有限公司已全面完成了企业生产方式的转变和产品结构的调整，形成了氯碱化工、石油化工、新材料化工相结合的发展新格局。

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