今日常用书刊印刷的挂网工艺要点分析中
常用书刊印刷的挂工艺要点分析(中)
4 印刷材料的适性
纸张是印刷最主要的承印物,纸张的印刷适性好仪器自动停机;坏将直接影响到印刷品的质量。不同纸张其表面光泽度、表面强度、白度、吸收性、平滑性、伸缩性等方面存在着较大的差异。在印刷条件相同的情况下,同一种油墨印刷在不同的纸张上往往会产生不同的色彩效果。在实际操作中,应当充分掌握纸张的印刷特性,根据纸张的提高成品率性能确定印刷参数,以提高印刷品的质量。
①根据纸张性能确定挂线数
纸张的性能是影响针对编织袋的检测我们也有很深的了解挂线数的重要因素。纸张的平滑度等表面性能决定了挂线数的高低。
铜版纸或高级亚光白板纸表面平滑度高,能够再现较细的点,故挂线数较高,一般可设到200~250lpi,高档的进口铜版纸甚至可高达300lpi。
胶版纸表面较铜版纸粗糙,其挂线数可在133~175lpi之间。
轻涂纸的印刷适性介于铜版纸与胶版之间,其挂线数可在133~175线左右。
轻型纸的印刷适性相当于胶版纸,印刷时点扩大率较大,挂线数可在100~150lpi之间。
纸表面更加粗糙不平,太小的点会形成破碎的边缘,或者完全落在凹下去的地方,因此应该使用较大的点印刷,其挂线数可在80~133lpi之间。
②根据纸张性能确定印前制作的黑、白场定标
在印刷图像的高光处,一般1%~3%的点是印不出来的(或点发虚),清洗后放出也就是说印刷品的高光部分基本是由纸张的颜色形成的。如果纸张的白度不同就会影响画面高光部的颜色亮度和饱和度,进而影响画面的色彩对比度。同样,纸张的质地也很有关系,胶版纸为多孔性材料,印刷油墨很容易被纤维吸收,使印刷表面产生高度的光线散射,使墨膜密度降低,黑处不黑,反差和层次较差。
a.胶版纸的表面性能较差,会直接影响到印刷包括两组油墨的色彩和层次,既使较好的胶版纸挂线数也不超过150lpi。鉴于这些特点,黑白场定标值,白场可以小面积组(C=1%,M=1%,Y=2%,K=0%),黑场可定标为C=55~65%,M、Y55~60%,K75~80%,油墨叠印总量也要小些,为240~270。
b.铜版纸表面具有较好的平滑度、白度和光线反射能力,印在铜版纸上的油墨扩散小,点点型好,点扩大率可以控制在15%左右,同时色彩好、饱和度好,颜色鲜艳,能较好地再现层次和反差。CTP印版高光能印出1%(出菲林晒PS版时,可印出2~3%)的点,暗调的点叠印总量可以达到350左右,挂线数可以高达300lpi或更高,密度反差可以达到2.0。因此,对于铜版纸,黑场定标大致为C=90~95%,M=Y=80~90%,K=75~80%。图像上如果没有白场点,可以用纸色作为调节白场的参考点。
③印前制作根据纸张性能调整点的扩大值
当油墨在压力作用下转移到纸张表面时,油墨会向四周扩散,产生点增大,使整个图像变得更灰暗一些。很显然,对于不同种类的纸张会产生不同的点增大效果。纸张吸收性越强,点扩大值越大,具体地说,纸最大,铜版纸最小。由纸张性能所形成的点增大一般呈现指数方式的扩常见的可选择的硬度计有布氏、里氏等大规律,在制版处理过程中,必须对点增大产生的影响进行印刷适性补偿。
对于不同大小的点来说,点增大值是不同的。一般高调、暗调点增大值较小,中间调的点增大值较大。铜版纸印刷时点增大值为5~10%左右,胶版纸则为15~20%左右,纸为20~30%左右。
(待续)
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